交变湿热试验箱中湿度原理的工程设计

　　交变湿热试验箱中的湿度在工程设计是一个很重要的步骤，为了防止交变湿热试验箱内凝露，经过长期的试验分析和研究，提出了以下几点建议：

　　1、交变湿热试验箱门的密封结构设计

 

　　按低压箱的结构形式来设计密封和强度，强度可降低，同时，门部只考虑负压时门的密封性能好，正压时门的密封性能差。因此，需要对其门进行密封结构设计，以减少干气的流失，防止箱内压力难以保持正压引起内外空气交换。

 

　　2、湿度控制设计

 

　　鉴于升温时需减压以维持交变湿热试验箱内的压力不过高，还需有排气位置，避免压力过高损坏产品，降温时需增压以维持箱内的压力保证正常，此时需要对测试箱内的试验区进行干燥空气补充，这可以避免压力过低将箱外湿空气吸进箱内而引起湿度升高。实验结果表明，测试箱的内压高于交换热湿箱的外压力2kPa，对设备产品没有影响。由此，本实验箱设计了两个防止压力上升/下降的压力平衡装置，一个在高温降至低温过程中补充干燥气体，一个在低温升至高温过程中释放膨胀气体。将压力传感器安装在压力平衡装置箱体的端部，在控制面板上增加延伸压力测试的接口，还需要对容差范围进行设定，若容差超过设定的范围时，电磁阀会自动通断信号，进行排气/充气，保证压力始终高于2kPa的环境大气条件下的压力。其提供了一种交变湿热试验箱，通过在实验箱的控制面板上安装温湿度传感器，其中还增加了湿度测试界面，在试验前干燥空气的预处理过程中，可观察到测试箱内的湿度达到常温，湿度为0,30min延迟后有声音提示，工作人员仅在观察干燥过程达到干燥状态时才开始进行试验，试验过程中，工作人员可实时监测试验箱内的温湿度状况，确保试验箱内的空气干燥。

 

　　3、增加一台空气压缩机和空气干燥机

 

　　加工能力可达到100L/min，绝对含水率近似为0，预处理时通过电磁阀控制替换交变湿热箱内的湿气，在箱内压力无法达到时补充干燥空气提高箱内压力，全部由控制器编程控制，当湿气注入达到“0”和延迟1小时后，提示可进行正式试验，试验期间可以通过压力检测信号的控制开关，来实现试验箱内正压的作用。

 

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